tpe片材挤出机_tpe弹性体片材挤出机_佳德智能

TPE（热塑性弹性体）片材的挤出工艺包括流延膜片挤出和辊压法板片挤出两种主要方法。

1. 流延膜片挤出：这种工艺通常使用单螺杆挤出机，其长径比在27至33之间。原料在挤出机中塑化熔融后，熔体通过狭缝形模具流出，然后在急冷辊上冷却，最终形成薄膜或片材。这种方法可以生产厚度在0.02至2.5mm之间的膜和片材。冷却辊的温度和膜温对产品的力学性能、透明性能和尺寸稳定性有很大影响。例如，对于结晶型塑料如PP、PA、PET，冷却辊温度升高会使透明性下降，但力学性能得到改善。

2. 辊压法板片挤出：这种方法适用于生产0.5至25mm厚的多品种板片，如PS、ASA、SB、PVC、PMMA、PE、PP、PC、CAB和PA等材料。熔融塑料从狭缝模具中初步成型为板片坯后，通过三辊机压光冷却定型，再在导辊架上进一步冷却，最后由切边机进行切边，经二辊牵引机牵引，横切成所需规格的板片材。三辊压光机的性能对制品质量影响最大，板片坯料在三辊间隙中呈S形运动，通过加热、冷却辊完成压光、热处理及冷却定型过程。

工艺的关键在于精确控制挤出温度和转速，以保证熔体的温度分布均匀性，防止熔体破裂缺陷。同时，也需要考虑原材料的特性来确定冷却辊的温度，以优化产品的光学性能和尺寸稳定性。