sbs弹性体造粒机_sbs弹性体造粒机_佳德智能

SBS造粒的基本流程，包括原料预处理、熔融挤出、造粒成型和后处理步骤。考虑到SBS的热稳定性，温度控制非常重要，过高的温度可能导致降解。SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）弹性体造粒是通过熔融挤出、切割等工艺将SBS原料制成颗粒的过程。SBS具有优异的高弹性、耐低温性和加工性能，广泛应用于鞋材、胶粘剂、沥青改性、塑料增韧等领域。

1.原料预处理：

 混合改性：根据用途添加助剂（如增塑剂、抗氧剂、填料），常用配方：

 SBS基材（70-90%）  

 环烷油/白油（10-30%，调节硬度）  

 抗氧剂（如BHT，0.1-0.5%）  

 填料（碳酸钙、滑石粉，可选）  

2. 熔融挤出：

   挤出机选型：

   单螺杆挤出机：适合低填充、低粘度SBS（如纯SBS+油）。

   双螺杆挤出机：强剪切力可均匀分散助剂，尤其适合高填充或改性SBS（如SBS/PP共混）。

   温度控制：

     喂料段：140-160℃  

     塑化段：160-180℃  

     模头段：170-190℃  

     注意：温度＞200℃易导致SBS降解（分子链断裂，弹性下降）

3. 造粒成型：

   切粒方式：

   拉条切粒：熔体通过条状模头挤出，水冷后切粒（适合硬度较高的SBS，如填充型）。

   水下切粒：颗粒表面更光滑，适合高粘性或软质SBS（如高油含量配方）。

   风冷切粒：减少颗粒粘连，适用于低熔点改性SBS（如SBS/TPU共混）。