tpv弹性体片材挤出机_tpv弹性体片材挤出机_佳德智能

TPV片材的典型生产工艺主要包括以下几个步骤：

1. 原料准备与预混：

• 主要原料：EPDM橡胶颗粒（乙丙橡胶，提供弹性）、PP颗粒（聚丙烯，提供热塑性基体和强度）、硫化体系（通常是过氧化物如DCP，有时辅以助交联剂如TAIC）、填充油（操作油，如石蜡油或环烷油，用于调节硬度、降低成本、改善加工性）、填料（如碳酸钙、滑石粉，降低成本、改善某些性能）、稳定剂（抗氧剂、抗UV剂等）。

• 预混：将EPDM、PP、填充油、填料、稳定剂等按精确配方比例进行预混合。这一步通常在高速混合机中进行，确保物料初步均匀分散。

2. 动态硫化（核心步骤）：

• 加料与熔融：预混料从挤出机加料口加入。在挤出机的前段（输送熔融区），物料被加热、熔融，形成EPDM/PP/油等的熔融混合物。

• 注入硫化剂：在熔融物料达到均匀状态后（通常在挤出机中段），液体或熔融态的过氧化物硫化剂通过侧向注射口精确注入熔体流中。助交联剂通常也在此处或提前加入预混料。

• 动态硫化反应：熔融混合物与硫化剂在挤出机后续的高剪切区段（高剪切捏合区）强烈混合。在高温（通常180°C - 220°C）和高剪切力的作用下，硫化反应（交联反应）与强烈的机械剪切同时发生。这是一个关键点：剪切力不断将正在形成的交联橡胶网络打碎，阻止其形成宏观的连续网络。

• 形成微观结构：最终结果是，EPDM橡胶相被原位硫化成非常细小的、高度交联的微粒（通常在1-2微米左右），这些微粒均匀地分散在连续的、未交联的PP塑料相中。填充油主要溶胀在橡胶微粒中。

• 设备：通常使用同向啮合双螺杆挤出机。其强剪切力、良好的混合效果和精确的温度控制是实现有效动态硫化的关键。

• 过程：

3. 脱挥与造粒：

• 脱挥：在动态硫化反应完成后，物料进入挤出机的减压脱挥段。在此处施加真空，将硫化反应产生的挥发性副产物（如甲烷、丙酮等，由过氧化物分解产生）以及可能残留的水分、低分子挥发物抽出。

• 造粒：脱挥后的熔融TPV物料通过挤出机头部的多孔模板挤出成条状，立即进入水槽冷却，然后由切粒机切成均匀的圆柱形或椭圆形颗粒。这些颗粒就是TPV基础粒料。